Wszystkich Świętych 2020. Jak powstają znicze? Odwiedziliśmy fabrykę pod Krakowem [WIDEO, ZDJĘCIA]

Wszystko zaczyna się od parafiny w stanie ciekłym, której temperatura wynosi około 80 stopni Celsjusza. W takiej postaci z rynny, za pomocą dysz, jest natryskiwana wąskim strumieniem na wielki obracający się bęben, schłodzony do około 15 stopni Celsjusza.

- W ten sposób, w kilka chwil z cieczy powstaje tzw. granulat parafinowy, który jest jednym z najważniejszych elementów przy produkcji zniczy - wyjaśnia Paweł Lembas, kierownik produkcji w wytwórni i hurtowni zniczy oraz świec „Plata”, jednocześnie uruchamiając wspomniany wielki bęben. I faktycznie cały proces odbywa się w mgnieniu oka. Dosłownie po kilkudziesięciu sekundach od uruchomienia maszyny, z bębna "wysypuje się" biały proszek. To nie pierwsza nasza wizyta w tej fabryce, ale pewne rzeczy są tu niezmienne.

- Konsekwentnie zaopatrujemy się tylko u polskich dostawców. Parafinę zamawiamy w polskich rafineriach. Co ważne, w ostatnich latach jakość parafiny sukcesywnie rośnie. Dzięki temu znicze palą się dłużej i mniej kopcą - podkreśla Paweł Plata, współwłaściciel wytwórni i hurtowni zniczy oraz świec „Plata”, przypominając, że kupując gotowy produkt warto więc zwrócić uwagę na kolor parafinowego wkładu. Im bielszy tym lepszy. Dobrej jakości znicz powinien palić się nawet do tygodnia.

Parafina przywożona jest do Śledziejowic cysternami m.in. z rafinerii w Jaśle. W jednej średnio znajdują się ok. 23 tony parafiny. Z takiej ilości powstać może od kilkudziesięciu do nawet stu tysięcy wkładów do zniczy. - A miesięcznie zamawiamy od kilku do nawet kilkunastu cystern - zaznacza Paweł Plata.

Gdy gotowy granulat parafinowy z wielkiego bębna trafia do pojemników i od razu przenoszony jest on do kolejnej hali produkcyjnej. A w niej specjalna maszyna najpierw odmierza odpowiednie porcje, a następnie formuje wkłady do zniczy w kształcie walca, które trafiają na przesuwającą się taśmę.

Następnie lądują w plastikowych opakowaniach. Wszystko odbywa się błyskawicznie. Na tym etapie produkcji, do uformowanej parafiny maszyna wtłacza również knoty. A pracownicy zajmują się m.in. kontrolowaniem, czy do opakowań nie trafiają np. pokruszona parafina.

- Takie wkłady są wciąż bardzo popularne wśród klientów. Nie trzeba bowiem kupować za każdym razem całego nowego znicza, tylko wymienia się właśnie wkład, gdy poprzedni już się wypalił - zaznacza Paweł Plata. - Oczywiście produkujemy - choć w mniejszej ilości - też tzw. zalewane znicze. Do szklanej obudowy wlewana jest płynna parafina, która następnie zastyga – dodaje.

Gotowy wkład w plastikowym opakowaniu następnie - już ręcznie przez pracowników na trzeciej hali - wkładany jest do wybranej szklanej obudowy. Te nie są produkowane w Śledziejowicach tylko zamawiane (część wzorów powstaje na specjalne zamówienie śledziejowickiej fabryki), ale tutaj odbywa się ich zdobienie. I - co ważne - wykonywane jest ono ręcznie, przez pracowników fabryki. Łącznie w najbardziej wzmożonym okresie produkcji, zatrudnionych jest kilkadziesiąt osób.

Ostatni etap w fabryce, to układanie zniczy na paletach i przewożenie ich do magazynu, który również znajduje się w Śledziejowicach.

Wbrew pozorom przełom września i października, czyli na miesiąc przed dniem Wszystkich Świętych, wcale nie jest najintensywniejszym okresem produkcji. - Teraz tak naprawdę już tylko dorabiamy poszczególne partie. Najgorętszy dla nas okres przypada na wakacje i początek września. W tym momencie głównie zajmujemy się już dystrybucją i sprzedażą. Nasze produkty trafiają do m.in. do hipermarketów w całym kraju.